油泥资源化处理技术，以研磨、热清洗、精洗选、离心脱水等处理工艺生产的油田废弃油泥无害化处理设备，将含油污泥处理为含油率低于2%、含水率小于60%的泥土，同时回收油泥中的原油。
胜利油田、辽河油田等地处理厂已取得满意的处理效果和可观的经济效益。
应用领域：
主要应用于处理石油石化企业生产中产生的含油污泥，包括海上油田污泥，炼油厂污泥，钢铁冶炼过程中的污泥，原油开采污泥等。
技术优势：
1、咬合滚切技术，无需分类、分拣，实现非金属含油废物预处理，适用范围广；
2、管道密闭输送技术，实现含油废物清洁连续、稳定可靠的上料、进料；
3、多燃烧器焙烧热解技术，确保对还有污染物实现有效处理；
4、冷凝分离技术进行热解馏分的分离，实现馏分和热能的有效回收；
5、密闭干式排渣技术，实现残渣的洁净排放；
6、全自动控制将单元工艺有机整合，实现生产运行的连续性、稳定性和安全性。
技术原理:
本技术的基本原理是利用处理物料的比重等物理特性，利用研磨、分拣、剪切、搅拌、加热、加药、脉冲、精浮选和高速离心等方法，改变油、泥、砂、水的分布状态，降低原油对泥砂的包结粘度。使被分离出来的泥砂含油量、泥砂含水率、净化油含水率、污水含油率达到设计指标。
设备特点:
设备采用热解的工艺技术，占地面积小，装置模块化，运行成本低、清洗效果好、易操作。有成熟的油泥预处理装置，有丰富的油泥预处理经验，全自动上料、下料，实现自动化。固液分离处理后的砂中含油率为3‰，泥中含油率为2％，处理后的固相可用于铺路，垫井场，制砖等综合利用。有**的污泥、岩屑、含油土壤后续处理技术、实现达标排放。提高了成品油的利用率，即产生良好的经济效益，又解决了油泥、沙污染环境的问题。该设备占地面积小，自动化程度高，劳动强度低工作环境清洁等特点。
本系统以低成本的药剂和**的高自动化机械设备增加分离效率。该设备摒弃原油陈旧的、不完善的生产工艺，采用国外比较**的物理化学法相结合、超声分离，三位一体的分解处理方式，使油泥污泥得以充分分解，达到油、水、泥、砂**分离、达标排放。
含油污泥表面有大量的杂质，处理前需通过分拣，其中杂质包括塑料纤维等不能直接进系统，需分拣预处理，其中大粒径固相和塑料纤维泥砂等可通过***蒸汽清洗，固相合格可料场堆放，油水混合需通过污油处理设备进一步处理，处理后的油进储油缓冲罐，水进污水回用处理系统；小粒径泥砂可直接进污泥处理设备，通过加药、加水和加热后进入含油污泥处理设备，在药剂的作用下，处理后的油泥砂达到设计要求，泥砂达标排放或再次利用，油经净化后可直接进入市场，部分污水处理后可循环使用。